Aspirador ATEX para polvo metálico impresoras 3D
Enviado por Alex el 09-25-2022 - 10:09:51
Importante fabricante de impresoras 3D en metal de tecnología láser confia en TCS ASPIRACIÓN Y FILTRACIÓN INDUSTRIAL para el suministro de aspiradores atex certificados para la aspiración de polvo metálico utilizado durante el proceso de trabajo de dicha impresoras.
Gracias a la colaboración de ambas empresas hemos conseguido un aspirador que cumple con todos los requisitos técnicos requeridos en este tipo de aplicaciones.
Equipo compacto, con gran capcidad de aspiración y con certificación ATEX Z20/21, marcado Ex II 1/2D Ex tb IIIC T135°C Da/Db
La aspiración de polvo potencialmente explosivo en zonas peligrosas puede convertirse en una sencilla tarea de mantenimiento si elige el aspirador compacto 300 BL 1/2D.
Certificado por Atex para la zona 20 en el interior del aspirador y para su uso en la zona 21, se convierte en el aliado seguro para extraer todo el polvo explosivo no conductor.
El aspirador 300 BL 1/2D está equipado con dos etapas de filtración con un filtro antiestático de clase M y un filtro absoluto HEPA para filtrar hasta el 99,995% de las partículas aspiradas.
El motor Brushless para trabajar sin mantenimiento, asegurado por una válvula de seguridad de presión y el contenedor de acero inoxidable AISI304 con ruedas, lo convierten en el aspirador ideal para garantizar la seguridad de forma práctica en muchos entornos de trabajo.
¿Cómo funciona la Impresión 3D en Metal mediante Láser?
El proceso comienza a partir de un modelo tridimensional de la pieza o conjunto de piezas que se desea imprimir. Un software específico corta el modelo en finas capas individuales y calcula las trayectorias de soldadura para cada capa. Durante el proceso de impresión, una base de trabajo colocada sobre un pistón desciende las micras especificadas en el espesor de capa. Normalmente 50 – 60 um.
Un sistema de dispensación de polvo aporta la cantidad de polvo suficiente para cubrir el hueco generado en el depósito por el descenso del pistón.
Un cepillo esparce y rasea de manera homogénea el polvo sobre la superficie. Un cabezal de galvos, dirige mediante unos espejos, un haz laser sobre la superficie, fundiendo de manera específica las zonas deseadas con la base inferior.
Se calculan estructuras de soporte (tirantes) para evitar el recrecimiento de algunas zonas de la pieza. La soldadura se realiza en una atmósfera controlada, normalmente de argón, para evitar la presencia de oxígeno. 7 8 9 10 Un sistema de recirculación se encarga de generar unas cuchillas de gas que barren y f iltran las salpicaduras que se producen durante el proceso de impresión.
El proceso se repite hasta terminar la impresión, quedando finamente la pieza sumergida en la piscina de polvo. Una vez terminada la impresión, el pistón asciende toda su carrera.
En este momento la pieza emerge sobre el plato de trabajo. El polvo sobrante se evacua para su posterior reutilización y se extrae la pieza.
Por todo ello para este tipo de aplicaciones se hace indispensable el uso de un aspirador adecuado que cumpla con todos los altos estándares de calidad que se requieren en un sector de alto valor tecnológico como es éste.